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精餾塔MVR熱泵節(jié)能改造

打造國際品牌 成就百年亞光

精餾塔MVR熱泵節(jié)能改造

沸點接近組分的分離;蒸汽和循環(huán)水用量大、價格高;廣泛應用于甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、乙酸乙酯、甲苯等有機溶劑的回收及產品的分離提純。
35%
綜合節(jié)省運行費用35%以上
2年
投資回報周期低于2年

應用領域

化工行業(yè)
制藥行業(yè)
環(huán)保行業(yè)
生物制藥

產品優(yōu)勢

自主
研發(fā)
亞光憑借豐富的制藥機械研發(fā)生產經驗,與子公司樂恒的MVR蒸汽再壓縮核心技術,共同研發(fā)而成。
助力
雙碳
該系統(tǒng)有效解決了傳統(tǒng)精餾能耗高的缺點,并具有分離效果好、節(jié)能優(yōu)勢明顯等優(yōu)點,助力實現(xiàn)雙碳目標。
50%
以上
系統(tǒng)總節(jié)能
80%
以上
工業(yè)蒸汽節(jié)省

技術原理

熱泵精餾工藝

二次蒸汽不斷壓縮循環(huán)作為加熱熱源

將出口處低溫位的氣體通過壓縮機壓縮,不需冷凝,提高氣體的溫度和壓力,增加氣體的焓值,然后作為再沸器的熱源給物料加熱,充分利用氣體的潛熱,減少生蒸汽的用量和循環(huán)水,降低運行成本。

工藝展示

間接蒸汽壓縮式

進料母液經過三級預熱后進入精餾塔,在精餾塔內實現(xiàn)分離,液體從精餾塔底部流進再沸器,再沸器設置耦合再沸器和輔助再沸器,耦合再沸器熱源為壓縮機出口高壓氣體,輔助再沸器熱源為生蒸汽,精餾塔頂部出口氣體經壓縮機壓縮后變成高溫高壓氣體,高溫高壓氣體進入耦合再沸器換熱,冷凝后輕組分部分采出部分回流,塔釜底部重組分進入預熱器與進料母液換熱后外排。

塔頂蒸汽壓縮式

在傳統(tǒng)精餾塔系統(tǒng)中引入壓縮機,塔頂?shù)蜏氐蛪旱恼羝泬嚎s機壓縮后變成高溫高壓氣體,然后經過再沸器作為熱源給物料加熱,通過再沸器被冷凝后的輕組分冷凝液,經過緩沖罐緩沖,再通過回流泵輸送,部分采出部分回流。

企業(yè)定制化改造

按需設計 量身定制

根據(jù)您現(xiàn)有的熱泵精餾設備和工況需求,

提供MVR熱泵節(jié)能改造解決方案,使其節(jié)能效果最大化;

根據(jù)不同的工況以及技術要求在不同的領域、

特定的環(huán)境下定制不同類型、不同壓比的蒸汽壓縮機。

系統(tǒng)配套壓縮機:離心式蒸汽壓縮機
由亞光子公司樂恒提供MVR蒸汽再壓縮節(jié)能技術

01

國內少數(shù)掌握了蒸汽動力設備技術的蒸發(fā)器廠家

02

在MVR核心技術方面擁有獨立的自主研發(fā)產權

03

不同類別、型號的壓縮機可靈活適用于不同的應用場景。

葉輪
根據(jù)您的要求對壓縮機葉輪進行定制化設計,滿足嚴苛的性能需求

超過30000小時運行壽命

通過高強度的材料,精密的加工工藝,嚴格的檢測手段,力保葉輪使用壽命達到30000小時。

高強度鈦合金TC4精心鍛造

葉輪材質是由高強度、耐磨、高耐腐蝕的鈦合金材料鍛造,并通過五軸聯(lián)動銑床精銑而成。

卓越的動平衡性能和高標準的強度測試

通過不低于G1.0級雙面動平衡,同時不低于工作轉速的15%進行超速測試以檢驗其強度。

通過嚴格的出廠檢驗

每一個葉輪在加工完成之后都進行了探傷以及三坐標等嚴格的出廠檢測,力保交付給您的是符合質量要求的產品。

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案例展示

熱泵精餾與傳統(tǒng)精餾塔能耗對比

荊門某新材料有限公司2500m3/d氨氮廢水資源化處理系統(tǒng)熱泵改造項目

對現(xiàn)有脫氨塔進行熱泵改造,將塔頂含氨蒸汽進入降膜蒸發(fā)器與水換熱,換熱后氣化的低溫低壓水蒸汽進入壓縮機,經壓縮后變成高溫高壓氣體進入塔釜耦合再沸器與塔釜廢水換熱,節(jié)省工業(yè)蒸汽耗量。

表1 待處理氨氮廢水參數(shù)
序號 項目 單位 數(shù)值 備注
1 水量 m3/d 2500 ?
2 pH 無量綱 12~12.8 ?
3 NH3 g/L 5~10 以6計算
4 Na2SO4 g/L 100~150 ?
5 Ni、Co、Mn mg/L 100~200 以100計算
6 溫度 20~60
7 Cl- mg/L <20
表2 待處理氨氮廢水參數(shù)
需方出 項目 單位 數(shù)值 備注
1 水量 m3/d 2500 ?
2 pH 無量綱 12~12.8 ?
3 NH3 g/L 5~10 以6計算
4 Na2SO4 g/L 100~150 ?
5 Ni、Co、Mn mg/L 100~200 以100計算
6 溫度 20~60
7 Cl- mg/L <20

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